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售后支持

2019.09.05
一 、安装调试
锐猛机械出品的破碎锤可安装在各种不同的机械设备上,为使机械设备能正确运作及发挥工作效率,推荐由本公司的经销商或代理商执行安装工作,以确保产品及使用人员安全.
安装调试前请检查清点产品的随机物品,以免对破碎锤的保养维护带来不便;随机配备的物品有【高压油管两根、钎杆两根、氮气瓶一个、工作服一套、工具箱一只(工具箱内含有:充气装置一套、敲击扳手等日常保养维护所需的工具一套)】; 工具箱随破碎锤型号不同相应配备的工具而不同.
安装步骤如下:
1)、在与机械设备进行管路连接前,须对主机液压压力与管路进行检查,如主机液压流量大于破碎锤可允许的流量,使用流量计进行设置;正确的主机设置,对于破碎锤操作是至关重要的.
2)、破碎锤管道中应安装回油滤芯,防止杂质进入油箱,且确保回油管路务必通过油冷却器.以免会产生过多的热导致打击频率降低、密封件损坏和缸体拉伤.
3)、检查了管路之后我们应该清除管道内的异物,用油压软管连接管路的进油口和回油口,然后打开截止阀,让液压油循环大约10-15分钟.完成后把软管中被污染的液压油放出,补添或更换新的液压油.
4)、把破碎锤放置在平稳地面上;再与主机设备进行连接;
5)、安装破碎锤上所需配件:安装钎杆时,先依次取出锁销堵头、锁销、钎杆销,然后依次钎杆涂抹润滑脂、安装钎杆、钎杆销、锁销、锁销堵头,在安装更换锐猛机械135以上破碎锤钎杆时,请使用起吊设备来进行安装,以确保操作人员的人身;
6)、安装高压油管:请先取下机体上的两个堵头,连接机体油管接头,连接时请注意油管与接头的扭力.另一端与主机设备上的油压管路相连接;注意:须使用单独的油压回路而不得与其他的油压回路共用管路.

二、保养维护
1、绕机检查
在每班工作开始前对破碎锤和主机进行的绕机检查,确保所有的液压连接都是正确固定的,检查破碎锤是否存在螺栓松动、漏油、零件损坏、磨损或遗漏等情况.检查侧板和底部耐磨板是否存在裂缝与磨损.确认没有问题之后再操作破碎锤.
2、钎杆润滑
破碎锤每工作2小时正确的润滑钎杆防止钎杆与内外套的过度磨损,并防止钎杆断裂损坏;润滑时请将破碎锤处于垂直位置,钎杆顶住地面或岩石并将活塞与钎杆压紧,润滑时钎杆悬空会导致下部油封失效;手动润滑时需先找到黄油嘴,黄油嘴位于破碎锤下方,带有相应的标识,黄油嘴使用一个止回球防止润滑脂漏出,双黄油嘴破碎锤用黄油枪打黄油约10-15下,单黄油嘴破碎锤,用油枪打黄油约15-20下.
若采用自动润滑系统,每天检查润滑管路的连接以及黄油嘴,要保证润滑脂贮区或润滑脂筒内黄油存储量不低于要求刻度值;如果在操作之后,破碎锤底部的钎杆四周有一条明显的润滑脂痕迹,则说明破碎锤已经得到充分润滑.
3、内外套与钎杆的检查
每周或每工作50小时后,应当拆下破碎锤钎杆,检查钎杆与内外套的磨损情况,内外套对钎杆的正确支撑,对于延长破碎锤内部零件的寿命是至关重要的,所以,钎杆与内外套的检查是日常维护的重要内容,请参见《操作维护手册》了解具体的破碎锤的磨损极限,检查钎杆与内外套间隙和钎杆销槽中是否存在过度磨损,可以使用一个手动砂轮去除钎杆销槽的所有毛刺或突起物,在拆除并检查了钎杆之后,检查外套的磨损情况:以视频中的实物照片作为参考,如须更换,请与锐猛经销商或代理商联系,并委托其更换与保养.
充氮气或检查时,请不要站在钎杆前部,防止钎杆突然弹出而受伤.因氮气钢瓶为高压气体充填钢瓶,故在储存及使用时应特别注意;禁止使用氮气以外的其它气体代替充填.
4、氮气检查
充氮气或检查时,请不要站在钎杆前部,防止钎杆突然弹出而受伤.因氮气钢瓶为高压气体充填钢瓶,故在储存及使用时应特别注意;禁止使用氮气以外的其它气体代替充填.
氮气充填:
1)、充填氮气时应将破碎锤水平放置后再充填氮气.
2)、勿在充填氮气时接近钎杆前部;钎杆有可能会因氮气的高压而弹出;
3)、更换主体螺栓或分解主体时,请先确定氮气已完全排出后,再进行作业.
后缸体充气:
1)、将充气装置与氮气瓶连接并紧固;
2)、拆下充气阀堵,拧入充气装置;
3)、如果氮气不足,则缓慢打开氮气瓶开关,直至压力表指示到规定值;
4)、缓慢调节压力至规定值,然后关闭氮气瓶,打开压力表侧面螺母排除软管中多余氮气,卸下压力表.
5)、拧紧充气阀阀堵;
蓄能器充气:
1)、将充气装置与氮气瓶连接并紧固
2)、卸下蓄能器顶盖上部充气口堵头.
3)、从蓄能器侧面卸下螺帽,确认充气阀已紧固.
4)、检查O型圈是否装到衬套内,卸下塞子,拧紧衬套.
5)、衬套装到充气装置后,松开充气阀.
6)、逆时针方向缓慢打开氮气瓶手柄即充气.
7)、充气达到规定值.
8)、顺时针旋转氮气瓶手柄,关闭氮气瓶开关.
9)、关闭蓄能器充气阀.
10)、松开充气装置中的排气阀,放掉充气管中多余的氮气.
11)、卸掉充气软管、充气装置及衬套,紧固螺帽.
5、破碎锤存储
每班工作结束时,破碎锤应垂直存放,钎杆应顶在地面或其他支撑面上,不可悬空.这样可确保活塞处于锤体内部,避免污染生锈.
无论破碎锤是否被安装在主机上,液压口不能敞开暴露于外界环境中,污染物会在启动时损坏主机设备和破碎锤,
如果较长期时间存放破碎锤,应当采取必要的措施来防止生锈污损,封堵所有的液压接口,卸下钎杆并适当润滑钎杆和内外套,在破碎锤后端放置枕木,完全释放后缸体氮气,从前部把活塞推入缸体内部,遮盖雨布存放于干燥环境中或室内.

三 、操作技术
1.对于大部分工作场合,都要把发动机转速调到大,以大限度地优化生产,并保证机械液压系统冷却效果好;把机器置于需破碎的物料前面,这样破碎锤可以轻易地达到需破碎物料,而避免在油缸伸长到极限位置进行操作,把破碎锤置于履带或轮胎之间,从而达到设备稳定;
2.在机器侧面操作破碎锤会导致机器不稳定,而且会导致履带机器的底架承受过多的负载,尽可能把钎杆放在与物料接近90度角的地方;在与物料成一个倾斜角度情况下进行操作,会加速钎杆和内外套的磨损,并可能导致钎杆故障,只有在破碎锤钎杆顶住物料后,才可以开始破碎,钎杆被正确地定位在需破碎物料之上将钎杆下压,应施加足够的力度,以便使机器的前端有轻松感,前轮或履带应该刚刚离地,但是不得完全离地出现可见空隙,在破碎锤穿透物料的过程中需保持这一状态;
3.应避免在一个位置连续操作破碎锤1分钟以上,如果钎杆没有穿透物料,则重新调整破碎锤的打击位置,在一个位置打击时间过长,将导致钎杆受损和物料间的尘土积聚而影响产量;更换打击位置可以让黄油润滑钎杆和衬套,降低热量、避免过早磨损.
4.不得在油温高于80摄氏度的时候操作破碎锤,油温超标后继续操作会降低密封件的寿命,高温引起的液压油粘度降低还有可能造成锤体内部损坏;
5.物料断裂时应停止破碎,避免破碎锤从破碎的物料间落下,否则会导致空打和撞击损坏,空打不仅损坏钎杆,也会造成锤体及内部组件损坏;
6. 这些是基础操作技术,在操作RMPSC,RMPSC破碎锤的时候,还有一些其他注意的事项:
a 不得使用钎杆进行撬动作业,撬动会导致破碎锤总成形成高应力,而且会造成钎杆损坏
b 禁止在水下操作破碎锤,若需要水下作业,请咨询您的锐猛代理商.
c 不得采用钎杆提起或移动物体,否则会损坏破碎锤缸体及其它部件,在机器油缸处在冲程终点时,不得操作破碎锤,
d 不得使用破碎锤进行挖掘、清扫、平地、或以其他方式移动物料,对于大型破碎锤,底部耐磨板可用来对物料进行重新定位,不得试图使用高于此耐磨板位置的侧板来移动物料,否则会造成损坏.
操作正确与否无疑会很大程度的影响,锐猛破碎锤的性能表现和耐久性,正确操作可以显著增加产量并减少停机时间,从而降低总运营费用,不当操作可以导致破碎锤和机器的故障,不当操作的常见结果就是钎杆断裂,请保证理解并遵守《操作维护手册》中所述的技术指导与警告,如果您对破碎锤安全操作有任何问题,请联系您的锐猛代理商;
锐猛人随时为您提供强大及时的技术和售后服务,为您正确的选择锐猛产品免除后顾之忧,相信您正确地使用与维护保养,将为您创造更多的财富.
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