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怎么使用破碎锤能减少对挖掘机的影响?

破碎锤有多种设计形式,包括整机式与装配连接式。以装配连接式的破碎锤为例,由于破碎锤是往复快速的冲击运动,回油的速度快并且相对脉冲较大,造成液压油老化的速度加快,挖掘机液压系统也会遭到损坏。我们在使用破碎锤时应注意不当的使用方式不仅会影响破碎锤性能,还会造成挖掘机的损伤。那对此我们要注意哪些问题呢?  

1、使用高品质破碎锤(带有蓄能器)  

分析:劣质破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题,使用中故障率高,更容易造成挖掘机损坏。  

2、合适的发动机转速(中等油门)  

分析:由于破碎锤对工作压力及流量要求较低(如20吨级挖掘机,工作压力160-180KG,流量140-180L/MIN),中等油门即可工作;若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温,对液压系统也会伤害较大。  

3、正确的打黄油姿势、频率、数量  

请务必在钢钎压直状态下补充润滑油脂,每2小时加注一次。  

分析:如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂,油脂就会进入打击室内,打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统,损坏液压泵。  

4、液压油量及污染情况  

分析:由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一,所以应及时确认液压油的污染状况。(600小时更换液压油,100小时更换滤芯)。  

液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障,破碎锤活塞缸体拉伤等;建议:每天使用之前检查油位。  

5、及时更换油封  

分析:油封属于易损件,建议破碎锤工作600-800小时左右,更换一次破碎锤油封;当油封漏油时须立即停止工作,更换油封,否侧灰尘容易进入液压系统,损坏液压系统,损坏液压泵。  

6、保持管路清洁  

分析:沙子等杂物进入液压系统后容易伤害液压泵。  

安装破碎锤管路时须彻底清洗,并且对进回油路循环对接;更换铲斗时,须将破碎锤管路堵住,保持管路清洁。


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